液体自动灌装生产线
本产品采用最新微电子技术和最先进的液体流量计量控制技术，集机、电、气、液体流量计量技术、计算机通讯控制技术于一体，结构简单、性能稳定、操作简便、便于安装调试，计量准确度高，抗干扰能力强，可广泛应用于食用油、润滑油、酒厂、化工、油漆等行业的液体小包装定量灌装。
本产品采用独特的实时温度跟踪技术，大范围跟踪被测介质的温度，实现对介质密度的实时补偿，彻底避免了因介质温度变化而影响灌装准确度，确保对液体的高精度自动灌装，此项技术在国内处于领先地位。我们将该技术应用于液体灌装领域，属国内首创，是液体灌装领域的一次革命。这不同于国内其他厂家生产的灌装（包装）设备，他们采用体积式计量方式，多数选用注塞式流量计或罗茨流量计，计量方式落后，计量准确度较低，根本不能解决灌装液体的体积随温度的变化而变化的问题，远远不能满足高精度定量灌装的要求。
本产品采用智能双流速灌装技术，灌装前期用大流灌装，后期用小流灌装，确保灌装液体不起泡、不冒溢；采用防滴漏油嘴及真空回吸技术，彻底杜绝灌装结束后油嘴滴油的弊端，确保包装成品不受灌装残液的污染。电气及气动元件均采用进口精良部件，确保系统运转的可靠性、精确性、稳定性及耐用性。
传送带采用无级变频调速电机驱动，无噪声，运转平稳，可根据操作人员的熟练程度调整输送带速度，以灵活调整各工位同步；LED数码实时显示灌装数量，触摸式按键可随时调整各个计量参数及灌装数量，配套气动压盖装置，形成多工位一机多能之灌装生产线。本灌装线设计独特，功能齐全，性能稳定，品质优良，造型美观。
性能指标
1．灌装量可自由设置：0.1—99.99Kg；
2．灌装能力：≥480桶／小时（按4头灌装，每桶5L计算）；
3．灌装准确度：≤0.2%；
4．整机功耗：1.1kW；
5．工作电压：AC380，50H；
6．计量方式：质量或体积可任意转换；
7．温度跟踪范围：0—60℃；
8．数据保护期限：大于10年；
9．可现场实液校验，便于用户自行校验；
10．采用智能双流速灌装技术，灌装前期用大流速灌装，后期用小流速灌装，确保灌装液体不冒溢；
11．采用高精度的流量计结合大范围温度跟踪技术，确保高精度质量定量灌装，且灌装量调整简易、快捷、方便、准确；
12．独立开发的专为不滴漏而设计的多款式灌装头及真空回吸系统，确保生产现场及包装成品不受液料污染；
13．灌装瓶距、瓶高调节方便,以适用不同规格瓶(1.8-5升)的灌装作业；
14．灌咀冲液形式有斜冲式或直冲式，以适用不同液性的灌装，斜冲式适应易起泡沫的液料，灌咀定位形式有插入式或悬空式、以适应不同灌装高位的产品；灌咀可根据灌装量更换；
15．随机配备吹瓶气枪及灯箱，便于清洁空瓶及检查灌装质量；
16．采用光电跟踪技术，灌装程序自动控制；
17．气动压盖装置稳定可靠，适应不同规格,不同形状的瓶盖；
18．供液形式采用泵压送液，大幅度地提高了生产能力；
19．自动点瓶功能，便于随时查询灌装量；
20．配用气源压力0.60--1.2MP；
21．工作压力：0.6--0.7MPa；
22．具有累计功能，便于生产统计；
23．具有暂停和强行停止功能，便于任何情况下的紧急处理；
24. 备有RS-485或CAN标准串行接口，便于计算机组网控制，以提高企业的现代化管理水平；
25.产品可与压旋盖机、帖标机、装箱机等组成一套更为完整的多工位灌装流水线。
|
